Nanopinnoite pidentää pinnan käyttöikää muodostamalla pinnan päälle nanoteknologiaan perustuvan suojakerroksen, joka torjuu kosteutta, UV-säteilyä, korroosiota ja mekaanista kulutusta huomattavasti tehokkaammin kuin perinteiset pinnoitteet. Oikein levitettynä nanopinnoite voi moninkertaistaa pinnan elinkaaren ilman toistuvia uusintakäsittelyjä. Seuraavissa osioissa käymme läpi tarkemmin, miten nanopinnoite toimii, mitä pintoja se suojaa ja milloin se kannattaa valita pintasuojauksen vaihtoehdoksi.
Miten nanopinnoite toimii molekyylitasolla?
Nanopinnoite toimii molekyylitasolla siten, että äärimmäisen pienet nanohiukkaset tunkeutuvat pinnan mikrohuokosiin ja muodostavat tiiviin, yhtenäisen suojakalvon. Tämä kalvo ei ainoastaan peitä pintaa, vaan sitoutuu siihen kemiallisesti, minkä ansiosta suoja kestää mekaanista rasitusta ja säänvaihteluja selvästi tavanomaisia pinnoitteita paremmin.
Nano-Clear-tuoteperheen kaltaiset teolliset nanopinnoitteet perustuvat pitkälle kehitellyllä nanoteknologialla toteutettuun polyuretaanirakenteeseen. Tuote on yksikomponenttinen ja kovettuu ilmankosteudesta, jolloin se muodostaa 40–65 mikrometrin paksuisen kuivan kalvon. Tämä ohut mutta tiivis kerros hylkii vettä, öljyä ja likaa sekä estää hapen ja kosteuden pääsyn pinnan alle, missä korroosio ja hajoaminen yleensä alkavat.
Nanoteknologian keskeinen etu on se, että suojakerros on niin ohut, ettei se muuta pinnan alkuperäistä ulkonäköä tai hengittävyyttä merkittävästi. Samalla se tarjoaa suorituskykyä, johon paksummilla perinteisillä pinnoitteilla ei päästä. Nano-Clear Industrial Coating palkittiin vuonna 2019 NACE MP Corrosion Innovation of the Year -palkinnolla korroosiontorjunnan innovaationa, mikä kertoo teknologian tunnustetusta tehokkuudesta.
Mitä pintoja nanopinnoite suojaa?
Nanopinnoite soveltuu erittäin laajalle valikoimalle pintamateriaaleja: metalli, teräs, alumiini, betoni, puu, lasikuitu, laminaatti, lasi, kivi- ja laattapinnat sekä julkisivupinnat ovat kaikki sopivia käyttökohteita. Nanopinnoite toimii sekä uusilla että vanhoilla pinnoilla, myös aiemmin maalattujen tai epoksi- ja polyuretaanikäsiteltyjen pintojen päällä.
Käytännössä tämä tarkoittaa, että nanopinnoituksella voidaan suojata hyvin erilaisia rakenteita ja kohteita:
- Teolliset metallirakenteet ja koneet, joissa korroosiontorjunta on kriittistä
- Meriteollisuuden kohteet, kuten veneet ja alukset, jotka altistuvat jatkuvasti kosteudelle ja suolaiselle ilmalle
- Rakennusten julkisivut ja betonipinnat, joita rasittavat UV-säteily ja säävaihtelut
- Puupinnat, joilla halutaan estää kosteuden imeytyminen ja pinnan haalistuminen
- Anodisoitu alumiini ja hiekkapuhallettu teräs vaativissa olosuhteissa
Suomalaisena referenssikohteena voidaan mainita meriteollisuuden pelastusvene, jonka vuosien auringonaltistuksen haalistama ja polttama pinta palautettiin nanopinnoituskäsittelyllä uudenveroisen näköiseksi. Työ toteutettiin joustavasti aluksen lyhyiden satamapysähdysten yhteydessä, mikä kuvaa hyvin nanopinnoituksen käytännöllisyyttä myös haastavissa logistisissa tilanteissa.
Kuinka kauan nanopinnoite kestää verrattuna perinteiseen pinnoitteeseen?
Nanopinnoite kestää käytännössä huomattavasti pidempään kuin perinteiset yksikomponenttiset maalipinnoitteet, koska sen kemiallinen rakenne on tiiviimpi ja se sitoutuu alustaan molekyylitasolla. Perinteiset pinnoitteet haurastuvat, hilseilevät ja menettävät suojatehoaan tyypillisesti muutamassa vuodessa, kun taas laadukas nanopinnoite säilyttää suojaavat ominaisuutensa huomattavasti pidempään ilman uusintakäsittelyjä.
Kestävyyteen vaikuttavat erityisesti kolme tekijää:
- Pinnan esikäsittely: Oikein hiottu, puhdistettu ja pohjustettu alusta on edellytys pitkäikäiselle lopputulokselle.
- Pinnoituskerrosten määrä: Suositeltavat 2–3 kerrosta rakentavat riittävän kalvopaksuuden, joka kestää mekaanista rasitusta.
- Käyttöolosuhteet: Erittäin kosteissa tai kemikaaleille altistuvissa ympäristöissä käyttöikä riippuu siitä, miten hyvin alusta on valmisteltu ja onko valittu oikeat lisäaineet.
Valmistaja Nanovere Technologies sai vuonna 2023 Frost & Sullivan Technology Leadership Award -palkinnon teknologiajohtajuudesta Pohjois-Amerikan teollisten korroosiosuojapinnoitteiden alalla, mikä osoittaa tuotteen pitkäikäisyyden ja suorituskyvyn olevan alan huipputasoa.
Milloin nanopinnoitus kannattaa valita pintasuojauksen vaihtoehdoksi?
Nanopinnoitus kannattaa valita silloin, kun pintaan kohdistuu pitkäaikainen tai toistuva rasitus, kuten UV-säteily, kosteus, kemikaalit tai mekaaninen kulutus, eikä pintaa haluta tai voida uusintakäsitellä lyhyin väliajoin. Nanopinnoitus on erityisen perusteltu valinta kohteissa, joissa käyttökatkos on kallista tai hankalaa järjestää.
Käytännössä nanopinnoitus on hyvä ratkaisu seuraavissa tilanteissa:
- Vanhan maalipinnan suojaaminen ja värisävyn palauttaminen ilman kokonaista uudelleenmaalausta
- Metallisten rakenteiden pitkäaikainen korroosiontorjunta teollisuus- tai ulkoympäristöissä
- Meriteollisuuden kohteet, joissa suola ja kosteus rasittavat pintoja jatkuvasti
- Julkisivut ja betonipinnat, joita halutaan suojata sään ja ilmansaasteiden aiheuttamalta haalistumiselta
- Kohteet, joissa perinteinen pinnoite on jo osoittautunut riittämättömäksi tai lyhytikäiseksi
Nanopinnoitus ei ole aina edullisin vaihtoehto lyhyellä aikavälillä, mutta pitkällä aikavälillä se maksaa itsensä takaisin vähentyneinä huolto- ja uusintakäsittelykustannuksina. B2B-ympäristössä, kuten infran kunnossapidossa tai teollisuudessa, tämä laskelma on usein selvästi nanopinnoituksen puolella.
Miten nanopinnoituksen laatu varmistetaan asennusvaiheessa?
Nanopinnoituksen laatu varmistetaan huolellisella pinnan esikäsittelyllä, oikealla levitystekniikalla ja kalvonmuodostuksen seurannalla jokaisen pinnoituskerroksen jälkeen. Asennusvaiheessa tehdyt virheet, kuten puutteellinen esikäsittely tai väärä kerrosväliaika, voivat heikentää lopputuloksen kestävyyttä merkittävästi.
Pinnan esikäsittely
Laadukas lopputulos alkaa aina pinnan oikeasta valmistelusta. Kiiltävät ja kovettuneet pinnat hiotaan pyörivällä hiomakoneella 400-karkeuksisella hiekkapaperilla ja puhdistetaan sen jälkeen asetonilla tai tinnerillä. Vanhoissa maalipinnoissa rakenteelliset viat, kuten ruoste tai hilseily, korjataan kaksikomponenttisella epoksipohjustuksella ennen nanopinnoitteen levittämistä. Tuoreet maalipinnat pinnoitetaan suoraan, mutta liuottimien on annettava haihtua ennen käsittelyn aloittamista.
Levitys ja kalvonmuodostuksen tarkistus
Nanopinnoite levitetään 2–3 kerroksessa pitäen 5–10 minuutin tauon kerrosten välillä, jotta liuotin ehtii haihtua. Uutta kerrosta ei saa levittää, jos edellisestä kerroksesta on kulunut yli 20 minuuttia, sillä se heikentää pinnoitteen tasoittumista. Kalvonmuodostuksen onnistuminen tarkistetaan kiiltotasosta viisi minuuttia levityksen jälkeen: korkea kiilto osoittaa hyvää kalvonmuodostusta, alhainen kiilto edellyttää uusintakerrosta.
Asennusprosessiin kuuluu myös kohteen olosuhteiden arviointi etukäteen. Pinnoitus onnistuu 4–32 asteen lämpötiloissa ja 20–80 prosentin suhteellisessa ilmankosteudessa. Laadukkaat ruiskutuslaitteet, kuten HVLP- tai LVLP-ruiskut 1,3–1,5 millimetrin suuttimella, ovat edellytys tasaiselle ja kestävälle lopputulokselle.
RHV Servicen asiantuntijat arvioivat kohteen ja suunnittelevat esikäsittelyn sekä sovittavat työn kohteen käyttöaikatauluun, jotta nanopinnoituksen tulos on pitkäikäinen ja vastaa ammattitason vaatimuksia.
Haluatko selvittää, sopiiko nanopinnoitus juuri teidän kohteenne tarpeisiin? Tutustu Nano-Clear-pinnoiteratkaisuihin tai ota yhteyttä RHV Groupin asiantuntijoihin osoitteessa myynti@rhv.fi tai puhelimitse 010 328 5250, niin kartoitetaan yhdessä paras ratkaisu pintasuojaukseenne.